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雙端銑在銑削加工工藝中是理想的設(shè)備，但在使用中會(huì)遇到坡口加工尺寸不符合要求的情況，前面我們已經(jīng)跟大家具體分析了出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因及所造成的缺陷，今天我們?cè)賮砜聪略阢娤鬟^程中，造成雙端銑脫銑或鋼板工作寬度變化的原因主要有哪幾方面。

鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板“月牙彎”較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)板邊偏離遞送線，從而導(dǎo)致單邊脫銑，這樣就讓工作寬度變小了，雙端銑報(bào)價(jià)，鋼板原始寬度小于雙端銑加工寬度時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫銑。

作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)：

1、主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按斷續(xù)方式交替進(jìn)行空載試機(jī)；

2、只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；  

3、雙端銑必須在良好的潤(rùn)滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、加載與負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，無異常噪音；

5、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，輥?zhàn)硬坏脭[動(dòng)，各軸承溫度不得超過80℃；

6、雙端銑的工作機(jī)構(gòu)，福建雙端銑，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，雙端銑供應(yīng)商，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

7、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，雙端銑設(shè)備，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足；

8、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等，均應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

9、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)，無損壞；

10、工作中必須精力集中，隨時(shí)注意雙端銑的運(yùn)行情況。

1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規(guī)范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì)引起“金屬線”缺陷，也會(huì)增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。

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